(12月09日)西来峰煤化工公司向环境友好型企业迈向加到时间:2010-12-09原文公开发表:2010-12-09人气:7今年以来，神华乌海能源公司西来峰煤化工公司使用新技术、新工艺、新的设备，对传统设备展开改建和升级换代，提高了设备的利用效率，增加了污染物的废气，获得了经济效益和社会效益的双丰收。截至11月底，公司已完成二氧化硫废气消退量46.1吨。COD废气消退量4.2吨。

西来峰煤化工公司针对焦化厂变电设备容量较低、能耗低的实际，投放资金将22台容量为10Okvr电容器替换为200kvr的电容器，使其工作效率超过92%，每月获得电业局奖励1万多元。为了提升水资源的利用率，公司投资175万元展开了外灌溉重复使用系统改建，将锅炉污水处理水、循环污水处理水等生产废水集中于重复使用，展开净化处置后用于熄焦、煤场倾倒、清除皮带、厂区绿化等补足水源，每年可节约地下水54万吨，节约水费140多万元。

公司还投放480万元，对终冻塔展开技术改造，将原先必要倾倒加热息焦改回间接倾倒加热。此项工程今年2月份改建已完成后，每年节约用电20万度，每天跃进重苯4吨。公司年产30万吨焦炉煤气制甲醇项目是国内目前同类项目中单套装置中处置能力仅次于的项目。

项目以公司396万吨/年焦化厂的焦炉煤气为原料，使用纯氧蒸气转化成和高压制备甲醇技术，具备工艺可信，产品质最差、消耗定额较低，三废分列最多等特点。项目也是神华集团公同和自治区的重点工业项目，其中环保投资约4850万元，占到总投资6.35%，目前已转入试生产阶段。

项目月投产后，年重复使用利用焦炉煤气大约6亿m3，生产精甲醇30万吨，每年节标煤30万吨，使每吨焦炭能耗上升92.4kgce。公司在增大节约能源设备技术改造的基础上，减缓了污染物废气的管理。

为了掌控焦炉覆以各处缝隙外泄烟气，公司使用了新型密封吸尘孔盖，把焦炉门替换为弹性好、强度大、密封好的新型炉门，有效地避免烟气外泄，使外溢烟尘增加了90%至95%。公司为焦化二期投资640万元加装了四台双U形导烟车，将炭化室产生的煤气及烟尘、因应高压氨水喷气产生的负压再度引领到炭化室，增加装煤时煤气和烟尘的外逸。为有效地掌控补煤车间的粉尘污染，公同在焦化一期精煤碎裂系统加装了袋式除尘器5台，在焦化二期精煤碎裂系统加装有袋式除尘器1台，并对各个煤炭转运站、粉碎机室及运煤地下通道由过去的开放式设计全部改回封闭式设计，有效地掌控了粉尘污染，提高了员工的生产坏境。

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